钢弩的制造关键，还有批量热处理，还有批量渗碳法，关键全在土窑上。
为一探究竟，李孟羲预备盖一百个土窑，这是一项宏大的测试计划。
李孟羲的构想是这样的，找一片平阔的地方，然后盖一百个标准的长方体的棺材状土窑。
而为何特意要盖成长方体的，这是因为，长方体的体积好计算，好控制。
而若是盖成一个穹顶形状，窑的大小和体积就不好控制了。
从窑的设计来讲，土窑构造简单，只用黄土就足以垒成，盖成穹顶形状是最好的，因为穹顶形状天然的具有高强度。但若结合实验所需，穹顶结构没办法建成标准的球形，因而，内部的体积就不容易精确控制。
而土窑内部体积的控制又是精确控制土窑内氧气，从而进一步控制火焰燃烧的时间，再进一步控制窑内温度的关键。
所以，为能精确实验，便只能用规整的好计算体积的长方体窑体。
召集了大批匠人和民夫之后，李孟羲把建造任务交给了之前搭造祭台的那个匠人，李孟羲吩咐下的施工要求是，所有的土窑，窑室高度全都得是六尺，前后一般高，不能太高。
第二，窑壁要越厚越好。
第三，窑洞要能方便密封，密封的越紧实越好。
第四，窑中要建炭池，炭池大小要一样。
所需的一百个土窑，高宽都要完全一致，但是，深度依次递增。
第一个窑，窑高六尺，宽一丈，深五尺。
第二个窑，高六尺，宽一丈，深六尺。
依次往后，深七尺，八尺，九尺，十尺……
终到一百尺。
整个施工关键，显然是精确，要一尺一尺的往深了加窑。
有如此要求是为了能让窑里的氧气体积一尺一尺的增加，以此来达到梯度温度的效果。
造城匠人接过任务之后，面对着诸多要求，经验丰富的造城匠人一眼就看出，关键就在一尺尺增加的窑长上。
只是有一点，窑只六尺高，进出得低着头，很是不便，匠人建议说能建高一点，李孟羲微微一笑，说到，“不必，窑低一点，恰是所求。”
那么为何要把土窑建那么低呢，关键一点，容易控制体积。
从窑本身来说，控制体积的方法，要么控制高和宽，而要么控制长度。
结合实际来讲，固定住高度，通过延长长度这是最方便的方法。
而若要控制高度，墙得一点一点往高了垒，最后垒到百尺高度，能不塌了？
而不控制宽度的原因是，窑只是黄土搭的，横向跨度太长，窑也是要塌的。
所以，便只能是增加窑长。
而为了尽可能把温度梯度更加细分，窑是越低越窄的好，窑越细长，每加一尺长度，体积递增便越少，从而便使梯度更细微，也能使测试更加精确。
为使窑搭的尽可能精确，建造匠人拿着尺索带着人亲自去测量去了。
李孟羲知晓，这一百个窑建起到使用，非大几日不能完成。
这还是测试场地的准备，到测试过程中，还得需要大量铁片。
百座窑炉，一窑里放十根铁条，那就得一千根铁条。
且，这一千根铁条得厚薄一样，长度一样，宽窄一样，不仅如此，还得是淬火强度也一样，不如此，就没办法进行测试。
而据李孟羲所了解，徒手打造铁器的方法，匠人们打造刀剑时，成品的刀剑重量很不稳定，重一点轻一点参差不齐，而根本没办法生产一千根长宽重量完全一模一样的钢条。
考虑到这一点，也就不能用锻造的方法来打造，得用铸造法。
用同样一个模具，用铁水铸造，铸造一千根，依照这个方法，才有可能制造出一千个误差极小的铁条。
而关于铸铁之法，多达千次的铸造，李孟羲不很确定模具的耐久性如何，铸造到半途模具会不会损坏，会不会膨胀从而使重量递增之类的。
当李孟羲带着疑问去了铁匠营，他把问题告知一众匠人，匠人迟疑道，“模具怕是经不住千次铸造，铸造三五十次，怕就要不准了。”
李孟羲顿时皱眉，“那……这该咋办？”
经验丰富的匠人们，轻易给了李孟羲解决之法。
匠人们说，“可用母模分铸法。”
所谓的母模分铸法就是，先打造一个母模，然后铸造一些铁条出来，之后，以这些铸造好的铁条为基，再依之造模。
母模法李孟羲是听明白了，而依匠人们所讲，现在军中用黄泥和草木灰麻布之类的破烂玩意儿所造的简陋模具，铸三五十次，模具就不准了。
那保险一点，就铸二十次。
第一个母模，铸二十个铁条，第二批二十铁条再铸二十个，得四百，四百再分铸，每模再铸个三次，就能达到一千所需。
只是有一点，李孟羲觉得，模具换得次数越多，误差会越大。
他问匠人，连翻模三次，铁条会不会越铸越重？
匠人们谨慎思索一番，“兴许会重那么一点。”
李孟羲眉头又皱，“那咋办？”
铁匠们说，“无大碍，重也重不许多，拿锉刀搓几下就成。”
完美了。
翻模虽然的确是越铸越重，但是，重不许多，顶多重那么一两克，三五克顶天了。
把后边的一批成品拿锉刀搓不两下，就把那点误差给磨掉了。
而其实，都用不了那么精确，轻那么几g重那么几g根本不影响实验。
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